27simn液壓支柱管的焊接性試驗方案 1、在確認了27simn液壓支柱管的可焊性后，為驗證擬訂的焊接工藝的可靠性，應(yīng)進行焊接性試驗。 2、焊條、焊絲、焊劑和保護氣體的型號或成分改變時，應(yīng)做焊接工藝試驗。但僅是制造廠牌號改變時，不需要再做焊接性試驗。 3、自動焊或半自動焊，坡口型式的重量改變，需要進行焊接性試驗。 4、對于手工焊接坡口型式的改變，如能保證接頭的良好熔合，可以不做新的焊接性試驗。 5、焊接性試驗所使用的母材及焊接27simn液壓支柱管應(yīng)與工程上使用的相同。6、試驗中所取的焊接位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。7、焊接性試驗每次最少需要做兩個試驗管接頭或板接頭，兩組接頭的試驗結(jié)果全部合格時，試判定為合格。 8、試件焊完后，應(yīng)按試驗規(guī)定程序進行外觀檢查及無損探傷。9、當設(shè)計文件及專用技術(shù)條件無規(guī)定時，焊接接頭的機械性能試驗、試件的截取、加工及試驗方法按《焊縫金屬及焊接接頭機械性能試驗》（JB303-62）規(guī)定進行。 10、所有板、管接頭的焊接性試驗均應(yīng)做拉伸及冷彎試驗。11、根據(jù)設(shè)計要求，做常溫沖擊或低溫沖擊試驗，或不做沖擊試驗。 12、當設(shè)計厚度小于20㎜時，冷彎試驗應(yīng)做面彎及背彎試驗。13、當設(shè)計厚度大于或等于20㎜時，冷彎試驗只做側(cè)彎試驗。14、每個焊接位置試樣數(shù)量：拉伸試驗（2個），面彎試驗（2個），背彎試驗（2個），側(cè)彎試驗（2個），沖擊試驗（9個）（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3個）。 15、機械性能試驗的合格標準規(guī)定如下： 16、拉伸試驗：接頭的強度不得低于母材強度的最低保證值。18、沖擊試驗：應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計文件或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件的規(guī)定。19、當設(shè)計文件或有關(guān)專用技術(shù)條件中對于焊接接頭提出了金相、抗腐蝕、硬度或者其他性能要求時，在焊接性試驗中應(yīng)按這些要求增加試驗項目。按上述試驗方法達到《焊縫金屬及焊接接頭機械性能試驗》（JB303-62）規(guī)定，方可合格。