27SiMn無縫鋼管對焊工藝，包括以

下步驟：(1)定位焊前將焊接坡口及其周圍用焊炬均勻加熱，Tp＝230～250℃，層間溫度保持在250

～300℃；(2)焊后立即用焊炬進行后熱處理，后熱溫度250～300℃，保溫2小時；焊接結(jié)束后4小時

內(nèi)，進行去應(yīng)力退火，溫度660～690℃，保溫2小時，如此，焊接接頭中淬硬的馬氏體組織含量低，

接近正火硬度，且產(chǎn)品合格率達98％以上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中27SiMn無縫鋼管對焊后的裂紋問題。

27SiMn無縫鋼管對焊工藝，包括以

下步驟：(1)定位焊前將焊接坡口及其周圍用焊炬均勻加熱，Tp＝230～250℃，層間溫度保持在250

～300℃；(2)焊后立即用焊炬進行后熱處理，后熱溫度250～300℃，保溫2小時；焊接結(jié)束后4小時

內(nèi)，進行去應(yīng)力退火，溫度660～690℃，保溫2小時，如此，焊接接頭中淬硬的馬氏體組織含量低，

接近正火硬度，且產(chǎn)品合格率達98％以上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中27SiMn無縫鋼管對焊后的裂紋問題。

  27SiMn液壓支柱管對焊工藝，包括以下步驟：(1)定位焊前將焊接坡口及其周圍用焊炬均勻加熱，Tp＝230～250℃，層間溫度保持在250～300℃；(2)焊后立即用焊炬進行后熱處理，后熱溫度250～300℃，保溫2小時；焊接結(jié)束后4小時內(nèi)，進行去應(yīng)力退火，溫度660～690℃，保溫2小時，如此，焊接接頭中淬硬的馬氏體組織含量低，接近正火硬度，且產(chǎn)品合格率達98％以上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中27SiMn液壓支柱管對焊后的裂紋問題。