27simn液壓支柱管熱處理后的組織? 27simn液壓支柱管經(jīng)熱處理后的組織，可以是接近平衡狀態(tài)（如退火、正火）的組織，也可以是不平衡組織（如淬火組織）。因此在研究熱處理后的組織時，不但要用鐵碳相圖，還要用鋼的Ｃ曲線來分析。? 鐵碳相圖能夠說明慢冷時不同碳質(zhì)量分數(shù)的鐵碳合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織，計算相的質(zhì)量分數(shù)。而C曲線則能夠說明一定成分的鐵碳合金在不同冷卻條件下的過冷奧氏體發(fā)生不同類型的轉(zhuǎn)變過程及能夠得到的組織。? 鋼從奧氏體狀態(tài)經(jīng)緩慢冷卻后，其組織（按平衡狀態(tài)看）分別由珠光體（共析鋼）或鐵素體＋珠光體（亞共析鋼）或珠光體＋二次滲碳體（過共析鋼）所組成。但隨著冷卻速度的加快，則冷卻后將形成各種不平衡組織。? 當冷卻速度不太大時，則過冷奧氏體分解形成珠光體類型的索氏體或屈氏體組織（共析鋼）。? 當冷卻速度較快時，因過冷奧氏體來不及分解，直接形成碳在α-Fe中的過飽和固溶體，即馬氏體組織。它的強度、硬度很高，但同時使鋼的塑性大大下降，并有很大的殘余應(yīng)力出現(xiàn)。? 當采用等溫冷卻時，在中溫相轉(zhuǎn)變區(qū)的產(chǎn)物是貝氏體組織。依據(jù)轉(zhuǎn)變溫度的高低，貝氏 3?淬火時的理想冷卻曲線示意圖?體又分為上貝氏體和下貝氏體兩種類型。?（1）27simn液壓支柱管的退火和正火組織? 亞共析27simn液壓支柱管（如40鋼、45鋼等）一般采用完全退火，經(jīng)退火后可得接近平衡狀態(tài)的組織，其組織形態(tài)特征已在實驗一中做過觀察和分析。過共析27simn液壓支柱管（如T10鋼、T12鋼）則采用球化退火，退火后組織中的二次滲碳體和珠光體中的滲碳體都呈球狀（或粒狀）。?（2）鋼的淬火組織? 鋼淬火后通常得到馬氏體組織。當奧氏體中含碳質(zhì)量分數(shù)大于0.5%時，淬火組織為馬氏體和殘余奧氏體。馬氏體可分為兩類板條馬氏體和片（針）狀馬氏體。?（3）淬火后的回火組織? 回火是將淬火后的鋼件加熱到指定的回火溫度，經(jīng)過一定時間的保溫后，空冷到室溫的熱處理操作?；鼗饡r引起馬氏體和殘余奧氏體的分解。? 低溫回火(150～250℃)組織為回火馬氏體，馬氏體內(nèi)析出碳化物形成回火馬氏體，殘余奧氏體也轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。回火馬氏體易受侵蝕，組織呈暗色針狀?；鼗瘃R氏體具有高的強度和硬度，而韌性和塑性較淬火馬氏體有明顯改善。? 中溫回火(350～500℃)組織為回火屈氏體，它是由鐵素體和粒狀滲碳體組成的極細密混合物。回火屈氏體有較好的強度，最高的彈性，較好的韌性。? 高溫回火（500～650℃）組織的回火索氏體，它是由粒狀滲碳體和等軸形鐵素體組成混合物?；鼗鹚魇象w具有強度、韌性和塑性較好的綜合機械性能。? 值得注意的是：回火所得到的回火索氏體和回火屈氏體與由過冷奧氏體直接分解出來的索氏體和屈氏體在顯微組織上是不同的，前者中的滲碳體呈粒狀而后者則為片狀。? 各種組織的硬度性能指標范圍如下：? 珠光體10～20HRC，索氏體22～25HRC，屈氏體36～42HRC，馬氏體62～65HRC；回火馬氏體約60HRC?，回火屈氏體40～48HRC，回火索氏體25～35HRC。?5.?硬度試驗與硬度計的使用? 硬度是指金屬材料抵抗比它硬的物體壓入其表面的能力。硬度越高，表明金屬抵抗塑性變形的能力越大。它是重要的力學(xué)性能指標之一，它與強度、塑性指標之間有著內(nèi)在的聯(lián)系。硬度試驗簡單易行，又不會損壞零件，因此在生產(chǎn)和科研中應(yīng)用廣泛。? 常用的硬度試驗方法有：? 布氏硬度試驗——主要用于黑色、有色金屬原材料檢驗，也可用于退火、正火鋼鐵零件的硬度測定。所用設(shè)備為布氏硬度計。? 洛氏硬度試驗——主要用于金屬材料熱處理后的產(chǎn)品性能檢測。所用設(shè)備為洛氏硬度計。? 維氏硬度試驗——主要用于薄板材或金屬表層的硬度測定，以及較精確的硬度測定。所用設(shè)備為維氏硬度計。? 顯微硬度試驗——主要用于測定金屬材料的組織組成物或相的硬度。所用設(shè)備為顯微硬度計。? （1）布氏硬度試驗?1)?原理? 用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面，并保持一定時間，而后卸除載荷，測量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d，據(jù)此計算出壓痕球面積F，然后再計算出單位面積所受的力（P/F值），用此數(shù)字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號?HB表示。